在电弧离子镀技术中，脉冲偏压扮演着至关重要的角色。以下是脉冲偏压在该技术中的主要作用：

　　灭弧速度快：

　　当采用脉冲偏压时，特别是在主弧轰击时，通过设定如20%的占空比，可以使工件上所施加的高偏压自动“过零”，从而切断对已经形成电弧的供电，使电弧自动熄灭。这有效地防止了连续的大弧光对工件造成的烧伤。

　　工件温升低：

　　脉冲偏压是间断供电的，因此工件只在“占空”的时段内受到吸引过来的离子轰击。在不导通的时段内，工件不受离子轰击，这显著减少了总的平均能量输入。因此，与采用直流电源时工件连续受到离子轰击相比，工件的温度会相对较低。

　　例如，在高速钢等500℃左右回火的工模具上沉积氮化钛等硬质涂层时，为了优化金属的离化率和提高硬质涂层的致密度，通常会将占空比调到80%左右。而对于低温回火的工模具和锌铝合金件，则需要将占空比调低以降低沉积温度。

　　大熔滴减少，膜层组织更加致密：

　　脉冲偏压电源的应用使得膜层组织中的大熔滴明显减少或细小化。尽管脉冲偏压不能彻底清除大颗粒，但其对小尺寸的大颗粒净化效果比较明显，这对于减少膜层中的缺陷、提高膜层质量具有重要意义。

　　由于工件上的膜层在连续生长过程中间断接受离子轰击，这种脉冲偏压的作用有助于松弛膜层生长过程中的应力，从而获得与基体结合良好的厚涂层。目前，利用这种技术可以沉积出4~7um的硬质涂层，显著提高工模具的寿命。

　　提高镀层质量和功能：

　　脉冲偏压电弧离子镀能够实现高质量的镀层，因为离子束的高能量和高速度使得镀层在表面形成紧密的结构，具有良好的附着力和耐腐蚀性。这种镀层不仅可以提高材料的表面硬度和磨损性能，还可以增强材料的耐热性和耐腐蚀性，延长材料的使用寿命。

　　综上所述，脉冲偏压在电弧离子镀技术中起到了至关重要的作用，包括快速灭弧、降低工件温升、减少大熔滴和提高镀层质量等。这些作用使得电弧离子镀技术能够制备出高质量、高性能的薄膜材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。

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